一、閥門尺寸與管道匹配

公稱直徑（DN）：根據管道尺寸選擇，確保閥門與管道內徑匹配，避免流速突變。

結構長度：需符合國際標準（如ISO、ANSI）或項目要求，確保安裝兼容性。

二、壓力等級

公稱壓力（PN）：根據系統工作壓力選擇，需留有余量（通常選1.5倍于最大工作壓力）。

壓力損失：蝶閥全開時壓力損失較小，但部分開啟時需評估是否影響系統效率。

三、介質特性

介質類型：液體、氣體、漿液或腐蝕性介質（如酸堿、海水）。

腐蝕性：腐蝕性介質需選用耐腐蝕材料（如不銹鋼316L、襯氟、襯橡膠）。

顆粒含量：含固體顆粒時選擇耐磨材料（如硬密封、襯陶瓷），避免密封面磨損。

四、 溫度范圍

介質溫度：不同材質耐溫能力不同：

橡膠密封（EPDM、NBR）：-20°C~120°C。

金屬密封（不銹鋼）：可達600°C以上。

高溫工況需考慮熱膨脹對密封的影響。

五、密封要求

泄漏等級：

軟密封（零泄漏）：適用于嚴格要求的場合（如飲用水、燃氣）。

金屬密封（Class IV~VI）：允許微量泄漏，適用于高溫或高壓差工況。

雙向密封：需明確閥門是否需要雙向承壓能力。

六、連接方式

法蘭連接：標準法蘭（如GB、ANSI、DIN），需注意密封面形式（RF、FF）。

對夾連接：節省空間，但拆卸時需斷開管道。

焊接連接：高壓或永久性安裝（較少用于蝶閥）。

卡箍連接：食品、醫藥行業快速拆卸需求。

七、材料選擇

閥體材料：

鑄鐵（HT200）：低成本，低壓水系統。

球墨鑄鐵（QT450）：強度更高。

不銹鋼（CF8/CF8M）：耐腐蝕或高溫。

雙相鋼：耐氯離子腐蝕（如海水）。

閥板材料：不銹鋼、鋁青銅（防爆）、襯氟。

閥座材料：EPDM（水）、PTFE（化學介質）、金屬（高溫）。

八、 流量特性

閥門開度與流量關系：蝶閥通常為近似等百分比特性，需根據調節需求選擇。

九、特殊要求

防火安全：API 607認證的防火設計（金屬密封+石墨填料）。

衛生標準：食品級（FDA認證）、無菌設計（SMS接口）。

防爆認證：Ex d IIC T6等，用于易燃易爆環境。