一、ZB礦用普通開關防爆型閥門電動執行器用途與分類

ZB礦用系列隔爆型多回轉閥門電動裝置，很簡單地與閥門裝配起來配套自動控制使用，適用于控制閥門的開啟.關閉.現場控制或遠程開關控制.調節控制.總線控制等，是閥門.風門集控和自動控制必不可少的驅動裝置。 該產品具有功能全面.控制系統先進.性能可靠.控制系統先進使用維護方便.體積小等優良特點，在煤礦.化工.石油石化.電力.鋼鐵.冶金.水處理.造紙等行業中得到廣泛好評和應用。可適用于閘閥.截止閥.節流閥.隔膜閥.水閘門或蝸輪蝶閥.蝸輪球閥.蝸輪風門等閥門配套使用。

二、ZB礦用普通開關防爆型閥門電動執行器分類：

ZB系列系列閥門電動裝置按控制方式分為：礦用開關隔爆型.礦用一體化隔爆型.礦用兼本安一體化隔爆型.礦用總線隔爆型等。按連接方式，分為：轉矩型和推力型。

隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA.ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836. 1).采用隔爆外殼，把可能因火花，電弧的電路部分與殼體外爆炸性氣體混合物隔開，從而達到隔爆的。

本產品若為Ⅰ類隔爆，則性能符合GB3836. 1-2010《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》.GB 3836.2-2010《爆炸性環境第2部 分：  由隔爆外殼“d”保護的設備》的有關規定。電氣性能方面遵守JB/T8529- 1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》和 GB/T 24922-2010《隔爆型閥門電動裝置技術條件》，并經國家防爆電氣產品質量監督檢驗測試中心檢定，取得了全系 列的防爆合格證，可廣泛應用于煤礦井 上.井下的管道閥控系統中。

三、ZB礦用普通開關防爆型閥門電動執行器結構及組成

此ZB系列電動裝置由減速器.電動機.力矩控制器.行程控制器.開度指示器.手— 電動切換機構.手輪及電氣部分 組成。采用了圓止口和O型圈密封；并增加了隔爆面結構，其傳動原理如(圖3)所示。

1. 減速器：由一對直齒輪和蝸輪等組成。電動機的動力經減速器傳遞給輸出軸

2. 電動機：隔爆型采用YBDF型閥門專用三相異步電動機。

3. 力矩器：力矩控制器原理，當輸出軸上受到一定轉矩力度之后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，從而帶動曲拐，使撞塊產生角位移， 進而壓迫凸輪。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩 時， 曲拐帶動凸輪頂動微動開關動作， 發出過扭矩報警信號，切斷電機控制電源或控制箱內的電源使電機無電而停止轉動，從而實現對電動執行機構輸出 轉矩的控制保護， 達到保護電動裝置或閥門的作用

4. 行程控制器：齒輪與齒輪之間采用十進制計數器原理，控制精度高。其工作原理為：由減速箱內的一對大小傘 齒輪帶動主動小齒輪(Z=8)，再帶動行程控制器工作。首先調整好開向或關向的行程，如果行程控制器按閥門開和關的位置已調整好，當控制器隨輸出軸轉動到預先調整好的位置(圈數)時，則凸輪將轉動90°，迫使微動開關動作，切斷電機或控制線電源，使電機停轉，從而實現對電動執行機構行程的極限(轉圈數)的保護控制。

5. 開度指示器：

帶有閃光運行開關.開關位置指示.開關電阻輸出角度指示，其結構見圖5。輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動，經減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開和關。電位器的軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用，移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示器內設一微動開關和凸輪，當電動執行機構運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉 動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。

開度電位器的調整：開度電位器旋轉角度為270°旋轉角，當調整行程時首先松開電位器軸上的頂絲，將計數器齒輪調整到相應的變比檔位，在調整好電動裝置行程限位開到位和關到位，依據帶電位器齒輪的旋轉方向，掛接好電位器緊固 好電位器頂絲(此時電位器的旋轉角度應該小于270°大于180°)，掛接電位器時在起始位應當留有一定的余量。

6. 手電動切換機構：

電動裝置電動時，一定要把手輪退回到手動位置，防止手輪跟轉造成傷害。手/電動切換操作時應依據開或關閥的方向，緩推手輪(防止電機慣性帶動手輪旋轉造成傷害)使手動連接裝置與 蝸桿可靠連接，進行手動操作。